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                   軋輥使用說明  
         

        軋輥使用說明

        1. 軋輥在搬運過程防止受到任何損傷。
        2. 軋輥應貯存在干燥通風的室內,防止受潮,表面應涂防銹油。
        3. 軋輥使用前,應擦去表面油污、灰塵和銹跡,然后進行常規檢測,特別應仔細檢查輥身和輥頸表面是否有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等缺陷,不允許把有表面缺陷的軋輥上機使用。
        4. 軋輥投入使用前應建立軋輥質量卡,記錄軋輥輥號、規格尺寸及相關檢測結果,并將原始記錄歸檔。
        5. 安裝軋輥應十分小心,防止擦傷或碰傷輥面。
        6. 軋制前應仔細檢查軋制坯料的質量,在軋制中嚴格按軋制工藝進行操作,防止超負荷軋制。
        7. 下機熱輥不可堆放在濕冷的地面上,并應避免軋輥之間相互碰撞。
        8. 建立換輥磨削制度,配置合理的換輥周期,配以相應的無損檢測手段(渦流、磁粉、超聲波等),輔以硬度檢測確定合理的修磨量和磨削工藝。
        9. 在工作輥修磨時,每次最小的修磨量應能保證把疲勞層清除,此層深度一般為0.15-0.30mm。
          支承輥工作一段時間后,應徹底清除毛面層和疲勞層(此層深度一般為2-5mm),以防剝落。
          軋輥修磨中,還應注意配對輥輥徑差要滿足設計要求。
        10.裝機使用新輥(包括新磨削輥,停用一段時間的輥)、軋制速度大、軋帶寬、壓下量大時,軋輥應進行預熱。
        11. 修磨后的待上機軋輥應注意防銹,嚴禁著地擱置。
        12. 軋輥每次修磨后均應記錄修磨量,本次軋制鋼號、規格、軋制量、修磨原因(如正常換輥、變規格換輥、劃傷、剝落、粘鋼、裂紋等)。

        其它:
           應根據軋制材料、使用道次、壓下量、軋制速度等,合理選用輥身硬度、凸度及粗糙度相當的軋輥裝機使用。使用軋輥的原則是:新(高硬度)輥適用于寬帶、薄帶的精軋;舊(低硬度)輥適用于窄帶、厚帶的初軋。軋輥必須實行分機使用的原則,避兔誤用混用,不得精作粗用。
           輥頸應有良好的潤滑和冷卻,防止過熱損壞表面。檢查機械部件,防止因設備事故而導致軋輥非正常早期失效。
           軋制時軋輥應有充分的冷卻與潤滑,防止因軋輥局部過熱,導致硬度下降,產生裂紋。
           軋制要潔凈,防止跑偏、疊軋或帶入異物,防止腐蝕產物嵌入金屬。
           定期維修、檢查和監控,避免帶“病”設備運行、長期超期服役。注意防震,確保軋輥在良好的狀態下工作。



         
             
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