冷軋輥發展是在冷軋行業的拉動和軋輥制造相關技術的推動下前進的，從冷軋行業的需求來看，增加耐磨性，粗糙度保持性能，抗事故性能，均勻性等指標的要求越來越高，目的是為了實現自由軋制，軋制更高要求的板材，降低軋輥輥耗等。

鍛鋼冷軋輥合金成分不斷增加，5%Cr、8%Cr、半高速鋼、高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應用是一個趨勢；同時軋輥材質會保持一種多樣性，以適應不同軋制條件的需要。

新的輥坯復合制造技術的應用，為了適應冷軋輥表面高耐磨和心部高綜合機械性能的要求，已經有廠商在探索電渣熔鑄、CPC、OSPRAY等新型表面復合技術在軋輥毛坯制備上的試用。

新的軋輥熱處理和加工技術的應用，大型數控機床的應用，計算機自動控制的加熱爐和淬火設備的試用，可以增加冷軋輥的制造精度和表面均勻性，適應軋機的需要。

為了防止或者推遲冷軋輥在使用過程中產生輥印，涉及的內容也比較廣，如軋制現場的清潔度，軋制油的清潔度，來料的表面質量，換輥制度等等�？傮w上對冷軋廠而言，要實現潔凈軋制，減少異物的帶入。而通過改進軋輥的性能，也可以較好的防止或者減少滾印出現的幾率。