新一代全自動光整機生產線徹底解決了各種形狀復雜、特小、特薄、易變形、高精度精密工件表面光整技術難題。光整機廣泛用于光整機主要用于小型五金零件、標準件、儀器儀表、鐘表、自行車、縫紉機、液壓氣動元件、軸承、汽車、電器件、塑料、陶瓷、有色金屬、貴重手工藝品等行業各類產品零件的去毛刺、表面拋光、特別是對異形零件的表面光整加工有其特異的優越功能。

光整機光整加工的零件，不破壞原有的形位精度、且表面質量有所提高，廣泛用于大批小型零件光整加工。操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況，配備PLC控制箱，可以實現無人操作。配備出料裝置，利用電機的正反運轉，通過配備的篩選設備，將光整磨料分離出去，工件自動排出。

要使光整機穩定工作，首要條件是要保證光整機入口和出口的張力穩定。這是靠張力控制系統來實現的。在光整機的入口和出口都設有張力測量輥來測量實際張力大小，以此作為反饋信號來進行控制。

在生產線布置時，光整機的出口側是拉矯機，光整機和拉矯機之間的張力輥是整個生產線的速度基準輥，它是恒速的，不參與張力控制，這樣光整機的張力是其入口側的張力輥向后拉緊鍍鋅板而產生的。光整機出口和入口側的張力差又是其工作輥運行時向后拉鍍鋅板的結果，使出口側張力略大于入口側，以使出口側張力得到穩定的控制。

根據拉矯機、光整機以及工藝段的特點，張力的大小是按拉矯機一光整機出口一光整機入口一工藝段的順序逐漸減小的。除拉矯機出口的張力輥輸出正扭矩以外，拉矯機入口的張力輥、光整機工作輥、光整機入口張力輥、以致熱張輥都是輸出負扭矩。

光整機出口側的張力是靠光整機工作輥來穩定控制的，而其入口側的張力是靠入口側張力輥來穩定控制的。需要說明的是，入口側張力輥、工作輥的速度與出口側張力輥一樣，受到生產線速度設定的統一控制，即隨生產線速度的變化而變化。張力控制僅是在此基礎上的微調。